Elevatore a tazze
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Elevatore a tazze

EPIC, produttore cinese di elevatori a tazze, offre soluzioni di sollevamento di alta qualità per il trasporto verticale industriale. L'elevatore a nastro di tipo D garantisce un funzionamento stabile per materiali in polvere, granulari e in piccoli blocchi, mentre il tipo HL gestisce temperature e altezze di sollevamento più elevate. Entrambi forniscono prestazioni affidabili e durevoli e opzioni di scarico flessibili, ideali per cereali, carbone, cemento e minerali frantumati.

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Descrizione del prodotto

EPIC, un'affidabile fabbrica cinese e fornitore di elevatori a tazze di alta qualità, fornisce attrezzature di trasporto verticale avanzate per diverse esigenze industriali. Gestisce in modo efficiente materiali in polvere, granulari e in piccoli blocchi, offrendo trasportatori a nastro di tipo D per materiali a temperatura moderata ed elevatori a catena di tipo HL per altezze di sollevamento elevate e temperature fino a 250 ℃. Con caratteristiche come il tensionamento automatico, le ruote dentate sostituibili e lo scarico misto o per gravità, il prodotto garantisce prestazioni stabili, sicurezza e affidabilità a lungo termine, rendendolo una soluzione versatile per linee di produzione ad alta efficienza.

Bucket Elevator

Tipi e applicazioni

Questa tabella fornisce un chiaro confronto tra gli elevatori a tazze di tipo D e di tipo HL, evidenziandone le principali caratteristiche e i vantaggi operativi. Il tipo D è ideale per attività di trasporto verticale standard con temperature moderate, offrendo efficienza elevata e prestazioni stabili. Il tipo HL gestisce altezze di sollevamento più elevate e materiali ad alta temperatura, con componenti durevoli e tensionamento automatico per un'affidabilità a lungo termine. Entrambi i tipi offrono soluzioni versatili per varie applicazioni industriali.

Caratteristica

Tipo D

Tipo HL

Nome alternativo

Elevatore a tazze a nastro

Tipo materiale

Materiali in polvere, granulari e in piccoli blocchi

Polveri abrasive di grandi dimensioni, materiali granulari, piccoli blocchi

Densità apparente massima

1,5 t/m³

Materiali tipici

Grano, carbone, cemento, minerale frantumato

Grano, carbone, cemento, minerale frantumato

Altezza massima di trasporto

Altezze industriali standard

Fino a 40 metri

Tipo di scarico

Carica centrifuga o mista a taglio

Scarico misto o a gravità

Struttura

Multi-specifica, stabile, affidabile

Struttura semplice, funzionamento regolare

Cerchio/pignone

Pignone combinato, facile da sostituire, trattato per durare nel tempo

Dispositivo di tensione

Tensionamento automatico basato sulla gravità per evitare scivolamenti

Limite di temperatura del materiale

≤ 60℃

≤ 250℃

 

Parametro del prodotto

Modello

D160

D250

D350

D450

HL250

HL300

HL400

Temperatura del materiale (℃)

(Cintura ordinaria)

(Cintura ordinaria)

(Cintura resistente)

(Cintura resistente)

Superiore alla macchina di tipo D

Superiore alla macchina di tipo D

Superiore alla macchina di tipo D

Capacità di trasporto della benna S (m²h)

8

21.6

42

70

22

28

47

Q capacità di trasporto della benna (m>h)

3.1

11.8

25

48

12

16

30

Dimensione massima del materiale (mm)

25

35

45

55

35

40

50

Potenza minima del motore (kW)

2.2

3

5.5

7.5

4

5.5

5.5

Potenza massima del motore (kW)

7.5

7.5

10

10

7.5

10

10

Altezza minima della macchina per la pulizia della benna (mm)

4820

4480

4300

4540

4480

4660

4520

Altezza massima della macchina di sollevamento della benna (mm)

30020

30080

30300

29500

30080

30160

30320

Differenza di altezza (mm)

300

400

500

640

400

500

600

Altezza centrale del tamburo di tensione (mm)

530

620

650

800

620

650

800

Altezza alloggiamento sezione guida (mm)

453

503

550

650

503

600

654

Altezza della porta di alimentazione 45°(mm)

1050

1250

1440

1630

1250

1300

1630

Altezza della porta di alimentazione 60°(mm)

1310

1540

1770

2000

1540

2280

2670

45°profondità della porta di scarico (mm)

800

900

1100

1200

900

1120

1200

Profondità della porta di scarico orizzontale (mm)

855

960

1170

1800

960

1190

1280

Dimensioni dell'alloggiamento laterale (mm)

456

586

710

858

568

638

758

Righello dell'involucro terminale (mm)

906

1106

1236

1458

1106

1338

1458

Dimensione laterale massima della posizione di guida (mm)

1060×293

1361×365

1521×423

1682×486

1361×365

1512×401

1632×461

Dimensione massima della faccia terminale della parte motrice (mm)

906×800

1281×936

1358×1122

1470×1303

1281×936

1362×1172

1470×1294

 

Modello

TH315

TH400

TH500

TH630

TH800

TH1000

Tipo di benna (m³/h)

zh

sh

zh

sh

zh

sh

zh

sh

zh

sh

zh

sh

rendimento (millimetro)

35

60

60

94

75

118

114

185

146

235

235

365

 

Larghezza della benna (mm)

315

400

500

630

800

1000

Tramoggia

 

3.75

6

5.9

9.5

9.3

15

14.6

23.6

23.3

37.5

37.6

58

Dourong(L)

 

Distanza della benna (mm)

512

688

920

 

lametro × passo

18×64

22×86

26×92

Benna a catena

Numero di squillo

7

7

7

 

Numero di strisce

2

2

2

 

Carico di guasto a radice singola (kN)

>320

>480

>570

Diametro primitivo del pignone (mm)

630

710

600

900

1000

1250

Velocità di funzionamento della tramoggia (m/s)

1.1

1.5

1.6

Giro del fuso (giri/min)

42.5

37.6

35.8

31.8

30.5

24.4

Guida operativa

1. Carico e scarico: Garantire che il materiale venga alimentato a una velocità costante nella tramoggia per ottimizzare la produttività. Sia le opzioni di scarico a taglio che quelle miste consentono un controllo preciso in base alle caratteristiche del materiale.

2. Controllo della temperatura: Mantenere la temperatura del materiale entro i limiti consigliati. Gli elevatori a tazze di tipo D sono adatti per materiali a temperatura inferiore a 60 ℃, mentre gli elevatori di tipo HL possono gestire fino a 250 ℃ e le apparecchiature della serie TH sono adatte alle gamme industriali standard.

3. Tensione della cinghia e della catena: Ispezionare e regolare regolarmente la tensione utilizzando il dispositivo automatico di tensione per gravità. Ciò garantisce un funzionamento regolare, impedisce lo scivolamento e prolunga la durata di cinghie o catene.

4. Manutenzione ordinaria: 

1. Ispeziona i cerchi dei pignoni e sostituiscili quando compaiono segni di usura.

2. Lubrificare le parti mobili secondo le raccomandazioni del produttore.

3. Controlla l'integrità e l'allineamento del secchio per evitare fuoriuscite e danni materiali.

4. Assicurarsi che le guarnizioni dell'alloggiamento siano intatte per ridurre le emissioni di polvere e mantenere un ambiente di lavoro sicuro.

5. Misure di sicurezza: Gli operatori dovrebbero evitare di avvicinare le mani ai componenti in movimento. Gli arresti di emergenza devono essere testati regolarmente e gli alloggiamenti protettivi devono rimanere al loro posto durante il funzionamento.

Vantaggi principali

· Produttività elevata: in grado di gestire in modo efficiente grandi volumi di materiali in polvere, granulari e in piccoli blocchi.

· Funzionamento affidabile: la struttura robusta riduce al minimo i tempi di inattività e garantisce prestazioni costanti.

· Lunga durata: materiali di alta qualità, ruote dentate trattate e tensionamento automatico riducono l'usura e la manutenzione.

· Movimentazione flessibile: le opzioni per lo scarico a gravità, misto o di tipo tagliato consentono l'adattabilità a diversi processi industriali.

· Versatilità di temperatura: adatto per materiali a temperature da basse ad alte, mantenendo la stabilità e l'integrità del prodotto.

Le soluzioni per elevatori a tazze di EPIC rappresentano una combinazione di competenza ingegneristica, esperienza pratica e autorità del settore. Dando priorità all'affidabilità, all'efficienza e alla sicurezza, EPIC garantisce che ogni prodotto soddisfi gli standard più elevati, supportando operazioni continue e ad alte prestazioni in ambienti industriali in tutto il mondo. Con decenni di esperienza nella produzione, EPIC rimane un partner fidato per soluzioni di movimentazione verticale dei materiali.

 

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