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Srpski језик EPIC, un'affidabile fabbrica cinese e fornitore di elevatori a tazze di alta qualità, fornisce attrezzature di trasporto verticale avanzate per diverse esigenze industriali. Gestisce in modo efficiente materiali in polvere, granulari e in piccoli blocchi, offrendo trasportatori a nastro di tipo D per materiali a temperatura moderata ed elevatori a catena di tipo HL per altezze di sollevamento elevate e temperature fino a 250 ℃. Con caratteristiche come il tensionamento automatico, le ruote dentate sostituibili e lo scarico misto o per gravità, il prodotto garantisce prestazioni stabili, sicurezza e affidabilità a lungo termine, rendendolo una soluzione versatile per linee di produzione ad alta efficienza.
Questa tabella fornisce un chiaro confronto tra gli elevatori a tazze di tipo D e di tipo HL, evidenziandone le principali caratteristiche e i vantaggi operativi. Il tipo D è ideale per attività di trasporto verticale standard con temperature moderate, offrendo efficienza elevata e prestazioni stabili. Il tipo HL gestisce altezze di sollevamento più elevate e materiali ad alta temperatura, con componenti durevoli e tensionamento automatico per un'affidabilità a lungo termine. Entrambi i tipi offrono soluzioni versatili per varie applicazioni industriali.
|
Caratteristica |
Tipo D |
Tipo HL |
|
Nome alternativo |
Elevatore a tazze a nastro |
– |
|
Tipo materiale |
Materiali in polvere, granulari e in piccoli blocchi |
Polveri abrasive di grandi dimensioni, materiali granulari, piccoli blocchi |
|
Densità apparente massima |
1,5 t/m³ |
– |
|
Materiali tipici |
Grano, carbone, cemento, minerale frantumato |
Grano, carbone, cemento, minerale frantumato |
|
Altezza massima di trasporto |
Altezze industriali standard |
Fino a 40 metri |
|
Tipo di scarico |
Carica centrifuga o mista a taglio |
Scarico misto o a gravità |
|
Struttura |
Multi-specifica, stabile, affidabile |
Struttura semplice, funzionamento regolare |
|
Cerchio/pignone |
– |
Pignone combinato, facile da sostituire, trattato per durare nel tempo |
|
Dispositivo di tensione |
– |
Tensionamento automatico basato sulla gravità per evitare scivolamenti |
|
Limite di temperatura del materiale |
≤ 60℃ |
≤ 250℃ |
|
Modello |
D160 |
D250 |
D350 |
D450 |
HL250 |
HL300 |
HL400 |
|
Temperatura del materiale (℃) |
(Cintura ordinaria) |
(Cintura ordinaria) |
(Cintura resistente) |
(Cintura resistente) |
Superiore alla macchina di tipo D |
Superiore alla macchina di tipo D |
Superiore alla macchina di tipo D |
|
Capacità di trasporto della benna S (m²h) |
8 |
21.6 |
42 |
70 |
22 |
28 |
47 |
|
Q capacità di trasporto della benna (m>h) |
3.1 |
11.8 |
25 |
48 |
12 |
16 |
30 |
|
Dimensione massima del materiale (mm) |
25 |
35 |
45 |
55 |
35 |
40 |
50 |
|
Potenza minima del motore (kW) |
2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
4 |
5.5 |
5.5 |
|
Potenza massima del motore (kW) |
7.5 |
7.5 |
10 |
10 |
7.5 |
10 |
10 |
|
Altezza minima della macchina per la pulizia della benna (mm) |
4820 |
4480 |
4300 |
4540 |
4480 |
4660 |
4520 |
|
Altezza massima della macchina di sollevamento della benna (mm) |
30020 |
30080 |
30300 |
29500 |
30080 |
30160 |
30320 |
|
Differenza di altezza (mm) |
300 |
400 |
500 |
640 |
400 |
500 |
600 |
|
Altezza centrale del tamburo di tensione (mm) |
530 |
620 |
650 |
800 |
620 |
650 |
800 |
|
Altezza alloggiamento sezione guida (mm) |
453 |
503 |
550 |
650 |
503 |
600 |
654 |
|
Altezza della porta di alimentazione 45°(mm) |
1050 |
1250 |
1440 |
1630 |
1250 |
1300 |
1630 |
|
Altezza della porta di alimentazione 60°(mm) |
1310 |
1540 |
1770 |
2000 |
1540 |
2280 |
2670 |
|
45°profondità della porta di scarico (mm) |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
900 |
1120 |
1200 |
|
Profondità della porta di scarico orizzontale (mm) |
855 |
960 |
1170 |
1800 |
960 |
1190 |
1280 |
|
Dimensioni dell'alloggiamento laterale (mm) |
456 |
586 |
710 |
858 |
568 |
638 |
758 |
|
Righello dell'involucro terminale (mm) |
906 |
1106 |
1236 |
1458 |
1106 |
1338 |
1458 |
|
Dimensione laterale massima della posizione di guida (mm) |
1060×293 |
1361×365 |
1521×423 |
1682×486 |
1361×365 |
1512×401 |
1632×461 |
|
Dimensione massima della faccia terminale della parte motrice (mm) |
906×800 |
1281×936 |
1358×1122 |
1470×1303 |
1281×936 |
1362×1172 |
1470×1294 |
|
Modello |
TH315 |
TH400 |
TH500 |
TH630 |
TH800 |
TH1000 |
|||||||
|
Tipo di benna (m³/h) |
zh |
sh |
zh |
sh |
zh |
sh |
zh |
sh |
zh |
sh |
zh |
sh |
|
|
rendimento (millimetro) |
35 |
60 |
60 |
94 |
75 |
118 |
114 |
185 |
146 |
235 |
235 |
365 |
|
|
|
Larghezza della benna (mm) |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
||||||
|
Tramoggia |
|
3.75 |
6 |
5.9 |
9.5 |
9.3 |
15 |
14.6 |
23.6 |
23.3 |
37.5 |
37.6 |
58 |
|
Dourong(L) |
|||||||||||||
|
|
Distanza della benna (mm) |
512 |
688 |
920 |
|||||||||
|
|
lametro × passo |
18×64 |
22×86 |
26×92 |
|||||||||
|
Benna a catena |
Numero di squillo |
7 |
7 |
7 |
|||||||||
|
|
Numero di strisce |
2 |
2 |
2 |
|||||||||
|
|
Carico di guasto a radice singola (kN) |
>320 |
>480 |
>570 |
|||||||||
|
Diametro primitivo del pignone (mm) |
630 |
710 |
600 |
900 |
1000 |
1250 |
|||||||
|
Velocità di funzionamento della tramoggia (m/s) |
1.1 |
1.5 |
1.6 |
||||||||||
|
Giro del fuso (giri/min) |
42.5 |
37.6 |
35.8 |
31.8 |
30.5 |
24.4 |
|||||||
1. Carico e scarico: Garantire che il materiale venga alimentato a una velocità costante nella tramoggia per ottimizzare la produttività. Sia le opzioni di scarico a taglio che quelle miste consentono un controllo preciso in base alle caratteristiche del materiale.
2. Controllo della temperatura: Mantenere la temperatura del materiale entro i limiti consigliati. Gli elevatori a tazze di tipo D sono adatti per materiali a temperatura inferiore a 60 ℃, mentre gli elevatori di tipo HL possono gestire fino a 250 ℃ e le apparecchiature della serie TH sono adatte alle gamme industriali standard.
3. Tensione della cinghia e della catena: Ispezionare e regolare regolarmente la tensione utilizzando il dispositivo automatico di tensione per gravità. Ciò garantisce un funzionamento regolare, impedisce lo scivolamento e prolunga la durata di cinghie o catene.
4. Manutenzione ordinaria:
1. Ispeziona i cerchi dei pignoni e sostituiscili quando compaiono segni di usura.
2. Lubrificare le parti mobili secondo le raccomandazioni del produttore.
3. Controlla l'integrità e l'allineamento del secchio per evitare fuoriuscite e danni materiali.
4. Assicurarsi che le guarnizioni dell'alloggiamento siano intatte per ridurre le emissioni di polvere e mantenere un ambiente di lavoro sicuro.
5. Misure di sicurezza: Gli operatori dovrebbero evitare di avvicinare le mani ai componenti in movimento. Gli arresti di emergenza devono essere testati regolarmente e gli alloggiamenti protettivi devono rimanere al loro posto durante il funzionamento.
· Produttività elevata: in grado di gestire in modo efficiente grandi volumi di materiali in polvere, granulari e in piccoli blocchi.
· Funzionamento affidabile: la struttura robusta riduce al minimo i tempi di inattività e garantisce prestazioni costanti.
· Lunga durata: materiali di alta qualità, ruote dentate trattate e tensionamento automatico riducono l'usura e la manutenzione.
· Movimentazione flessibile: le opzioni per lo scarico a gravità, misto o di tipo tagliato consentono l'adattabilità a diversi processi industriali.
· Versatilità di temperatura: adatto per materiali a temperature da basse ad alte, mantenendo la stabilità e l'integrità del prodotto.
Le soluzioni per elevatori a tazze di EPIC rappresentano una combinazione di competenza ingegneristica, esperienza pratica e autorità del settore. Dando priorità all'affidabilità, all'efficienza e alla sicurezza, EPIC garantisce che ogni prodotto soddisfi gli standard più elevati, supportando operazioni continue e ad alte prestazioni in ambienti industriali in tutto il mondo. Con decenni di esperienza nella produzione, EPIC rimane un partner fidato per soluzioni di movimentazione verticale dei materiali.