Come utilizzare ragionevolmente il vaglio vibrante per migliorare l'efficienza della linea di produzione di lavorazione dei minerali?

Nelle reali operazioni di produzione il vibrovaglio non riesce sempre a raggiungere la capacità di lavorazione impostata. Cosa devo fare se l'efficienza è bassa? Essendo un'attrezzatura importante nel settore della vagliatura, l'effetto vagliante del vibrovaglio non è solo fondamentale per la qualità del prodotto, ma ha anche un impatto diretto sull'efficienza dell'operazione successiva. Di seguito sono riportati alcuni accorgimenti e tecniche per migliorare l'efficienza e le prestazioni del vibrovaglio.

01 Scegli il giusto tipo di vaglio vibrante

Sebbene l'effetto di schermatura dipenda principalmente dalle proprietà del materiale retinato, è possibile utilizzare diversi tipi di apparecchiature di vagliatura per ottenere effetti di schermatura diversi per lo stesso materiale. Per esempio:

L'efficienza di screening dello schermo fisso è bassa;

L'efficienza di screening dello schermo mobile è correlata alla forma del movimento della superficie dello schermo. Le particelle vengono scosse sulla superficie dello schermo vicino alla direzione perpendicolare al foro dello schermo. Maggiore è la frequenza di vibrazione, migliore è l'effetto schermante;

Sulla superficie dello schermo vibrante, le particelle scivolano principalmente lungo la superficie dello schermo. Poiché la frequenza di scuotimento del vaglio vibrante è inferiore a quella del vaglio vibrante, l'effetto schermante del vaglio vibrante è scarso;

L'efficienza di vagliatura dello schermo cilindrico è bassa perché la superficie dello schermo è facile da bloccare.

Inoltre, è necessario selezionare diversi tipi di vagli vibranti per scopi diversi, come ad esempio:

I vibrovagli circolari vengono generalmente utilizzati per la prevagliatura e la vagliatura ispettiva dei materiali;

Per la classificazione dei materiali frantumati vengono utilizzati vagli probabilistici, vagli di pari spessore e vagli vibranti di grandi dimensioni;

I vagli vibranti lineari vengono utilizzati per la disidratazione e la demediazione dei materiali;

Probabilmente gli schermi di uguale spessore sono migliori per la rimozione della sabbia e la rimozione del fango dai materiali.

Nella produzione effettiva, è anche necessario selezionare vagli non metallici con dimensioni dei fori del setaccio più grandi, aree di vagliatura efficaci più grandi e velocità di apertura del setaccio più elevate il più possibile in base alle condizioni specifiche, soddisfacendo al contempo i requisiti di dimensione delle particelle del prodotto e selezionare forme appropriate dei fori del setaccio per migliorare la capacità di vagliatura e l'efficienza lavorativa delle particelle di materiale.

02 Scelta ragionevole dei motori di vibrazione e regolazione della forza di eccitazione

La scelta ragionevole dei motori vibranti è uno degli anelli chiave che influiscono sulle prestazioni dei vagli vibranti e la dimensione della forza eccitante è il fattore fondamentale che influenza la produttività dei vagli vibranti.

(1) Selezione del motore di vibrazione

Come fonte di vibrazione del vaglio vibrante, il motore di vibrazione dovrebbe presentare i vantaggi di un design ragionevole, struttura semplice, compattezza, elevata efficienza di eccitazione, risparmio energetico e facilità di installazione e debug. La selezione del motore di vibrazione comprende parametri quali frequenza di lavoro, forza di eccitazione massima e potenza. Innanzitutto è necessario selezionare la frequenza di lavoro e la forza di eccitazione. La velocità del motore di vibrazione dovrebbe essere vicina alla frequenza di lavoro; la forza di eccitazione massima deve rientrare nell'intervallo della forza di eccitazione sintetica del motore selezionato, quindi la potenza del motore di vibrazione deve essere selezionata in base alla frequenza di lavoro e alla forza di eccitazione massima.

(2) Regolazione della forza di eccitazione

La produttività del vibrovaglio è esponenzialmente correlata alla forza di eccitazione. L'aumento della forza di eccitazione provoca un rapido aumento della produttività, mentre il tasso di bloccaggio diminuisce rapidamente con l'aumento della forza di eccitazione. La forza di eccitazione ha anche una certa influenza sulla velocità di passaggio e sulla velocità di frantumazione del vaglio. La legge del cambiamento è a forma di onda: quando la forza di eccitazione è troppo piccola, la velocità di passaggio e la velocità di frantumazione sono scarse; quando la forza di eccitazione è troppo grande, l'attrito dei blocchi eccentrici su entrambe le estremità dell'albero del motore di vibrazione aumenterà. In caso di rotazione ad alta velocità, è facile danneggiare il motore e ridurne la durata. Pertanto, è molto importante regolare ragionevolmente la dimensione della forza di eccitazione. La forza eccitante del motore di vibrazione è la forza di inerzia centrifuga generata dal blocco eccentrico rotante ad alta velocità. Modificando l'eccentricità e quindi l'ampiezza della forza di eccitazione, è possibile regolare la forza di eccitazione.

03 Migliora la modalità di movimento della superficie dello schermo

La modalità di movimento della superficie del vaglio ha una grande influenza sull'efficienza lavorativa del vaglio vibrante. La modalità di movimento ideale della superficie dello schermo dovrebbe essere:

1) L'ampiezza verticale dell'estremità di alimentazione della superficie del vaglio deve essere maggiore dell'ampiezza verticale dell'estremità di scarico.

Questo perché la maggiore ampiezza verticale all'estremità di alimentazione può stratificare efficacemente il materiale più spesso a questa estremità. Allo stesso tempo, con l'aiuto dell'angolo di inclinazione, il materiale in eccesso a questa estremità può essere rapidamente distribuito al centro della superficie dello schermo, in modo che il materiale a grana fine possa essere stratificato in uno strato di materiale relativamente sottile, aumentando l'effettiva area di utilizzo della superficie dello schermo. Quando il materiale raggiunge l'estremità di scarico, il materiale è stato stratificato. In questo momento è necessaria solo un'ampiezza verticale minore per garantire che il materiale a grana fine abbia buone condizioni di vagliatura. Un'ampiezza verticale troppo grande interromperà l'ambiente di screening del materiale a grana fine.

2) Lungo la superficie del vaglio, a partire dall'estremità di alimentazione, la velocità di movimento del materiale dovrebbe essere in diminuzione.

Questo perché la velocità di movimento del materiale diminuisce, ma lo strato di materiale mantiene un certo spessore sull'intera superficie dello schermo, in modo che il materiale a grana fine venga vagliato a strati su una zona relativamente più lunga della superficie dello schermo, aumentando l'effettiva area di utilizzo dello schermo. Allo stesso tempo, la quantità di penetrazione dello schermo lungo la lunghezza dello schermo tende ad essere uniforme, dando pieno gioco al potenziale di penetrazione dello schermo della superficie dello schermo. Il vaglio vibrante di uguale spessore e il vaglio vibrante a doppia frequenza sviluppati negli ultimi anni hanno superato le carenze del vaglio vibrante ordinario con un'ampiezza costante dell'intera superficie dello schermo e una capacità di screening dell'unità bassa, in modo che l'estremità di alimentazione abbia un'ampiezza maggiore e l'estremità di scarico abbia la stessa ampiezza del vaglio vibrante ordinario, migliorando così l'efficienza del lavoro.

04 Utilizza schermi non metallici

Gli schermi non metallici presentano i seguenti vantaggi:

1) Migliorare l'efficienza dello screening. Può migliorare l'efficienza di screening degli schermi metallici di circa il 20%.

2) Buona resistenza all'usura e lunga durata. La sua vita media è più di 25 volte quella degli schermi metallici.

3) Ridurre i tempi di installazione e migliorare la velocità di funzionamento delle apparecchiature. Poiché la durata degli schermi non metallici è notevolmente estesa, il numero di sostituzioni della superficie dello schermo è ridotto e il tasso di funzionamento dell'apparecchiatura è generalmente superiore del 15% rispetto a quello degli schermi metallici.

4) Ridurre il rumore e migliorare l'ambiente di lavoro.

Lo schermo metallico, oltre a entrare in risonanza con la scatola dello schermo, produce anche alcune vibrazioni durante il funzionamento. Questo fenomeno è più evidente dopo l'usura. Inoltre, la collisione rigida del materiale sulla superficie della scatola e la vibrazione di altre parti generano un rumore più elevato. L'intera piastra dello schermo in materiale non metallico è un tutt'uno, che ha un certo effetto buffer e può ridurre il rumore di circa 20 dB (A).

05 Utilizzare il metodo di alimentazione multicanale

Il vaglio vibrante utilizza generalmente l'alimentazione unidirezionale. Dopo che il materiale è stato fornito alla superficie del vaglio, la maggior parte dei materiali di dimensioni inferiori alla dimensione delle particelle di separazione passano rapidamente attraverso i fori del vaglio all'estremità di alimentazione e diventano il prodotto sottovaglio. La superficie dello schermo da 1/3~1/2 dall'estremità di scarico, oltre a continuare a svolgere un certo ruolo di screening, svolge principalmente un ruolo di trasporto, quindi il tasso di utilizzo della superficie dello schermo non è elevato. Se si utilizza l'alimentazione multicanale, equivale ad aumentare la larghezza della superficie dello schermo e a ridurre lo spessore dello strato di materiale fornito alla superficie dello schermo, il che favorisce il rapido contatto del materiale a grana fine con la superficie dello schermo attraverso i fori dello schermo. Allo stesso tempo, la superficie dello schermo viene completamente utilizzata, riducendo la distanza di trasporto non necessaria delle particelle grossolane, migliorando così l'efficienza del lavoro di vagliatura.

06 Rafforzare la gestione operativa

Anche il funzionamento e la manutenzione hanno un certo impatto sulle prestazioni del vibrovaglio. Per far funzionare in modo efficiente il vibrovaglio, è necessario utilizzarlo con attenzione nel rigoroso rispetto delle procedure operative, come l'alimentazione uniforme, continua e con moderazione, assicurando che il materiale sia distribuito uniformemente lungo l'intera larghezza della superficie dello schermo, in modo da facilitare la vagliatura delle particelle fini e ottenere una maggiore capacità di lavorazione ed efficienza di vagliatura.

Inoltre, è anche necessario rafforzare la manutenzione e la cura della macchina vagliatrice, come la pulizia tempestiva della superficie dello schermo e la riparazione e sostituzione delle superfici dello schermo danneggiate per garantire il buono stato dell'attrezzatura, il che è di grande importanza per garantire la produzione stabile ed elevata dell'ingegneria del processo di vagliatura.